動(dòng)物油設(shè)備正規(guī)大型流水線工藝大致分為：絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、 熬煉毛油、熬煉。熬煉設(shè)備的主要的組成部分是精煉機(jī)，關(guān)鍵的分類依據(jù)是加工油脂時(shí)的工藝。熬煉設(shè)備按照其生產(chǎn)油脂的生產(chǎn)工藝可以分為間歇式煉油設(shè)備和連續(xù)式。煉油設(shè)備。如果油料進(jìn)入精煉器中，然后粕從精煉器中析出，緊接著加入，再將浸提出來的毛油泵出來，這些操作有著的周期性，所以屬于間歇式生產(chǎn)工藝;如果以上所用的操作可以在生產(chǎn)線上依次完成，沒有所謂的一個(gè)生產(chǎn)周期，就是連續(xù)不斷的進(jìn)行油脂精煉，則是連續(xù)式生產(chǎn)工藝。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及工作原理：熬煉設(shè)備專用蒸脫機(jī)主要由機(jī)體、夾層、篩板、主軸、、自動(dòng)料門、底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。濕粕先由密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，蒸脫機(jī)夾層通入間接蒸汽加熱，濕粕在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，一邊被攪刀翻動(dòng)，一邊在自動(dòng)料門的控制下由蒸脫機(jī)的上一層下降到下一層，一共經(jīng)歷七層，依次進(jìn)行預(yù)熱脫溶，噴入直接蒸汽進(jìn)行蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車間。進(jìn)入精煉器之后，往其中加入合適的，浸提一段時(shí)間之后，用油泵將浸提出來的油脂浸提出來，剩下的溶劑則進(jìn)入回收系統(tǒng)，進(jìn)行再利用。

動(dòng)物油加工設(shè)備里面熬煉鍋的數(shù)量，要根據(jù)這套動(dòng)物油煉油設(shè)備的日產(chǎn)量來定。大中型煉油設(shè)備的熬煉鍋數(shù)量是不同的。打個(gè)比方，180噸到250噸的加工機(jī)組可能需要八個(gè)熔煉罐，150噸到100噸的動(dòng)物油熬油設(shè)備估計(jì)需要6個(gè)熔煉罐，再小一點(diǎn)的也需要4個(gè)熬煉罐，比方說日產(chǎn)量在50噸左右的熬油設(shè)備。這個(gè)熬煉鍋的數(shù)量，是要根據(jù)某個(gè)廠家定制的標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算的，不同廠家的熬煉鍋型號(hào)有些差距。